- 浆料混合：驱动真空混合器完成正负极浆料的均匀搅拌，保障活性物质分散性;
- 极片制造：为正负镀膜机提供稳定气源，确保涂层厚度均匀、附着力强；
- 成型加工：助力滚压机实现极片的精准压实，通过分条、切割、冲孔机完成极片成型；
- 电芯组装：驱动绕线机、焊接机、密封及注塑机完成电芯的卷绕、极耳焊接与密封；
- 后处理工序：为化成设备提供动力支持，保障电芯活化过程稳定；
- 成品包装：赋能自动/半自动装配线完成电池模组及Pack的封装与检测。
电池生产对气源质量要求极为严苛，任何微小的污染都可能导致电池性能下降、寿命缩短，甚至引发安全隐患。因此，压缩空气必须具备极高的纯净度，实现绝对无油、超低含水量与无尘颗粒。
- 系统核心配置5台大功率离心式空压机（3台700kW + 2台1250kW），确保气源持续稳定输出，并配套2台315kW干式无油螺杆变频空压机应对气量波动，实现精准调流。离心机与无油螺杆机协同工作，总供气能力达980m³/min，全面覆盖生产用气需求；
- 通过离心机组恒压运行与变频螺杆机精准调流的协同控制策略，高效响应负荷变化，显著提升系统整体能效；
- 集成余热回收模块，实现热能梯级利用，大幅提升能源综合利用率，进一步降低运行成本。
该系统构建了高稳定、高效率、高洁净度的集中供气体系，全面满足极片制造、电芯组装等关键工艺对压缩空气的严苛需求。
